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袋封型包装机使用维护及故障排除要点

2014-4-21 10:24:41 []

以下以立式自动制袋颗粒装填包装机为例,简述其使用维护及故障排除要点。

1.使用操作
1)接通电源开关,电源指示灯亮,纵封与横封辊加热器即可通电加热。  
 2)调整纵封横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度。温度的调整,需按所使用的包装材料而定,一般在100—110℃之间。另外,纵封和横封的封合温度并不相同,使用时应根据封合情况自行调整。
 3)将薄膜沿导辊装入。
4)选择安装一组间隔齿轮中某一个,使其符合色标指示的长度(即袋的实际长度)。
5)对好横封偏心链轮的刻度。   
6)把薄膜沿导向辊送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,如不对齐,薄膜在纵封时会出现卷曲。  
7)检查转盘离合器是否脱开,然后接通电机开关,电机开关指示灯亮。
8)将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,看其是否粘接牢固。倘若温度过低,封口受拉伸易剥开;倘若温度过高,封口表面呈白色,不美观。
9 )将实际封合长度再测一次,检验间隔齿轮安装是否合适。
10) 手动无变速皮带轮,将薄膜送入横封辊,使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间,并使立轴上的上下凸轮,旋至位置 I,再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。 
11 )接通光电面板上的电源开关,置延时方式开关为“单稳”或“断开”状态,置亮暗动选择开关为“暗动”状态,调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节,色标淡时应将旋钮顺时针转动,色标浓时应将旋钮逆时针转动,直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。 (用无色标的包装材料时此过程尚略)
12)接通转盘离合器,调整供料时间,使横封封合完毕时颗粒填入袋中,倘若未调好,容易造成招待封部位夹入颗粒物料。
13 )把颗粒物料装入料斗。
14 )以上各项进行完毕,开机进行包装。

2. 结束过程: 
1 包装结束后停机,停机步骤先切断转盘离合器,切断电机开关再切断电源开关。 
2 按清场 SOP 进行清场。 
3 及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志。

3.操作标准: 项 目 标 准 每袋重量 山香圆颗粒 10g、4g,板兰根颗粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 长×宽 8.5×7cm、5 g 长×宽 8.5×5.3cm 4g 长×宽 7.5×6cm 包装速度 50—100 袋/分 热合温度 100℃—110℃

4.操作过程的控制与复核: 根据操作标准中各项目标准要求对生产过程进行控制,并利用成品率对颗粒数量、包材数量、成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

5.操作过程的安全注意事项、劳动保护:

1 安全注意事项: 
1 在运转当中,应注意机器声音是否谐调,要迅速分清事故前的异常运转声音。 
2 把薄膜装入后,如长时间不开动,纵横封辊热量不断传至薄膜会将薄膜烧坏,此时应将三个背螺母顺时针旋转,将两个纵封辊和两个横辊相互离开。 
3 要经常用铜刷清扫纵封辊,横封辊的表面,如热辊表面粘着聚乙烯及尘土等,则可引起热封不良,并因此而引起纵封辊拉力减弱使包装失调。
4在进行检查、清扫,修理时应切断机器电源开关。
5. 运转过程中,不准手及其它物品靠近横封辊上的裁刀。 
6. 定时检查机器各紧固部位是否有松动,脱接现象。
7. 减速用油次要在 10 天左右更换,以后每隔 200 小时更换一次新油。
8劳动保护: 包装操作应在 30 万环境中进行 5.异常情况处理和报告

6 .异常情况处理 
1.转盘部位故障: 被包装物混入热封合部位。 原因:装袋时间和热封合时间不协调 解决方法:与转盘齿轮连接的为双联齿轮。将此双联齿轮推上,改变齿的啮合位置,理想的定时调整,应在横向封合完毕后将物料装入袋中,调节适当后,不要轻易变动。

2 已经作过定时装袋调节,再次失常; 原因:转盘固定不良,键和固定螺钉松动。或固定位置不对,转盘下的开闭器开闭不良。 修理和调整,将转盘在正确位置固定后重新将键和螺钉紧固,把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定此处, 在装入颗粒很小的粉未或比重极其不同的混合物时,装袋时间需要长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍稍放慢,使其转速适合被包装物料的物理性能。

3 切刀部位故障: 切不断薄膜: 原因: 4主刀和付刀间隙未调节好 排除:两刀刃的间隙以 1/100mm 为佳,调节时,先将主刀或付刀的 3个紧固螺钉松开,然后转动它们两端的 2 个调整螺钉,即可改变它们间的间隙,调整结束后再分别将相应的 3 个紧固螺钉拧紧。

5切刀刃破损: 排除:破损小时,可用油石研磨,注意,要保证刀刃的直线度。 破损大时,则应用平磨修复。 热封辊故障:封口不良: 原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。 调整方法:应按照所使用包装材料厚度和种类,选择合适的温度进行热封。若封合的温度过高,则封口呈现白色,封合温度过低则封口易于剥开。 各热封辊压力是靠弹簧进行调整时,要实现良好的封口,需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊,在一处设有压力调节钮,横封热辊在三处设有压力调节钮为了防止受力不均。

6 电气部分故障: 热封电流过大或保险丝熔断 原因:电热器内部有短路,或热封线路有短路。 热封辊不热: 原因:a.电热丝烧断 b.热封保险丝熔断,或炭刷接触不良。c.温度控制器有故障,此时转动给定温度旋钮时红绿指示灯不跳动。 3 热封辊温度不能自控(温度过高) 原因: a .测温器线路不通,或纵封测温器与纵封辊接触不良。b.温度控制器内容有故障 增速、减速指示灯不亮: 原因:a.控制器保险丝断开,或内部有故障。 b.包装约没有安装好,使光点中心没通过电光头光斑中心。 c.光电头上有污物。 d.灵敏度旋钮没调好

7 增速、减速指示灯虽发光,但标记位置不正确。 原因:a.间隔齿轮数选择不对,致使超出 1.5mm 修正量,光电微调失效。 b.光电头位置不正确,开始时应使上,下两凸轮正位置 I 上,然后移动光电头调节架,使光电头光斑对准光点中心。 c.延时修正量大小不正确,应反复试调。 d.微动开关有故障。 (凸轮转动时,应有“卡达”声) e.伺眼电机变速机构有故障,须清理或修理。

8.异常情况报告 如发生其它异常情况不能处理应停机,向生产部报告并作出安排。

7设备的清洗保养和维修:1.设备清洗、保养:  设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。横封辊的四个支承,转盘离合器滑动部分,铜及铜合金的转动部位及其他相对运动的部位每班应加注润滑油。减速器油工作 200 小时后应更换。

8.设备维修: 如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。

9.工艺卫生与环境卫生。
工艺卫生: 1 物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动) 。 2 物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。3 人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。4 人净标准: 区域 清洁标准 清洁部位 洁净区 无尘粒 身体清洗≥2 次/ 衣、裤、帽、鞋必 口罩、手套必需清 无污垢 周 需清洁 洁 7.1.5 工作标准: 区域 衣、裤、帽 鞋 手套 处理方法 洁净区 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7.2 环境卫生: 利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或 75乙醇对地面、墙面物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合 30 万洁净要求(温度 18 度—26 度,湿度 45—65)