包装机液压系统的维护

 包装机液压系统出现故障将危害整套设备的正常工作，污染是液压系统出现故障的主要原因。一般来说，有两种故障是由于包装机液压系统的污染所造成的，达两种故障是退化型衰变故障和突发性故障。日常包装机液压系统的维护要做到及时、定期、彻底。

退化型衰变故障在极大程度上是由于包装机液压系统的污染所造成的。因为污染使整个系统的各个部分的性能都衰减了。当某一个构件的性能衰减时，其微小的损耗加速了高精度公差的丧失和密封表面的磨损。这样，将增加内部磨损，导致该部分的性能下降。退化型衰变故障是一种缓慢的过程，结果足系统性能一天天地降低。

退化型衰变在包装机液压系统内缓慢扩散，这种状况通常无法被检测到，直到故障变得显而易见，不可更改为止。这种故障的现象为：整个系统响应迟缓，无法进行速度调整(调整精度丧失)，系统无法达到设计指标以及过热等。为了预防这种情况的发生，有必要对包装机液压系统提供合适的过滤系统。

突发性故障是系统的暂时故障，尽管它不一定是由于污染所造成，但污染是可能的起因。在突发故障中，大颗粒的杂物造成运动部位阻塞。杂物可能会聚集在系统某个部位，阻塞了润滑油的通过。失去适当的润滑，机器即刻就会产生故障。

由此可见，要维持包装机设备的正常远行，必须采取积极措施减少系统中的污染现象。 通常的防范措施可以防止许多污染物进入本系统，但不可能完全根绝污染源。实际应用允许一定的污染存在，不过其大小要在一个允许的范围内。因此，必须选用合适的过滤系统。 

SAE标准为污染状态规定了7个等,等范围0-6，0为清洁，6为脏。按SAE标准规定的净度范围如下图。

 对于伺服系统，为确保其高速响应及高精度运转，应使用净度达0或1等的过滤器。对于包装机液压系统，其功能必须可靠。且使用寿命应长，因此，其净度应达到2-4。至于那些不常动作的包装机液压系统，不需要可靠等，其流体净度可落入4—6。

   为了达到所要求的净度等，必须为选择合适的过滤器。不过，过滤器所要求的等只能估算，只有对从本系统中流出的流体进行抽样才能测出其净度等。实际应用时，本系统采用的—般的过滤范围所能使流体达到的净度等如下：

    1)应用于伺服系统，过滤程度[—57W，一般能达到的净度等为o—1。

    2)应用于带有活塞泵、活塞电机、流量控制阀、减压阀的液压系统，过滤程度10仰，一般能达到的净度等为2。4；

    11向闻干带有齿轮或离心泵的液压系统，过滤程度10—25四，一般能达到的净能达到的净度等为6。

    过滤器是由不同的过滤介质构成的。过滤介质有多孔纸、金属纤维和聚配羊毛等。过滤介质被折榴和封闭形成过滤器。和深度型两种基本类型。金属丝布、尼龙布、烧结过滤介质可以分为表面型王孟五金滤器是在过滤介质的表面收集杂质以达到过滤液压流体之目的。这种过滤介质是由单层的不锈钢丝或尼龙丝编织物构成的：

低于40mm细度的过滤器大多采用深度型过滤介质。深度型过滤器是让液压油流过一个迷宫式的通路以达到过滤的日的。深度型过滤介质是由不锈钢丝、纸纤维过滤器或合成纤维过滤器交错编织成具有一定厚度的栅网构成的：一·般来说，10mm 的过滤器就意味着过滤器小孔具有10mm或更小的细读。这种过滤器可过滤掉绝大多数10mm以上的杂质。目前，可以很容易地购到1—25mm的过滤器，常用的是10mm过滤器。

深度型过滤器具有两大优点：其一，过滤性奸，具有较高的抑制污物能力；其机械性能较强，能经受任较高的压力。

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