典型包装机自动控制系统

典型包装机自动控制系统

一、 四连杆装箱机控制系统

四连杆装箱机是一种一次可以装四箱 (可以是纸箱) 即4×24 瓶的连续装箱的包装机械设备.在啤酒等瓶装饮料行业中，四连杆装箱包装机主要完成瓶装产品的装箱、卸箱等工作。由于具有性能优良等特点，在包装行业中使用非常普及.四连杆装箱机中的电气控制部分，是包装机使用安全、可靠性的重要保证。目前，老型号的四连杆包装机的电气装置大多采用继电器的控制方式。这种控制方式连线复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。同时，设备缺少操作的安全保障措施，容易发生事故。随着可编程控制器 (PLC) 技术的发展，把PLC控制技术应用于四连杆包装机的控制中，取代原有的控制线路，是四连杆装箱包装机控制系统发展的必然趋势。

二、 铝塑泡罩包装机控制系统

铝塑泡罩包装机械作为包装设备的一种重要机型，具有安全高效，自动化程度高和生产效率高的优点，在医药包装和食品包装行业有着非常广泛的应用和广阔的市场前景。为实现大小形状各不相同产品的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制功能。包装效率达200 板/min。

三、LS-300L包装机控制系统

LS-300L型气动可调式透明膜三维包装机是机、电、气体化产品。该机控制系统启动后，由伺服控制送膜，气缸推动折叠、热封等依次自动完成物品的包装，主要用于各种盒装物品的外包装。其包装形式有多种，可以平包也可以竖包，根据用户需要还可以集合包装。折叠部分采用热封方式粘结，可以起到良好的密封、装潢、美观、防潮和防干燥作用。此外，薄膜与一根易拉线粘合后包装，方便拆封。

四、TY200T压力成型机控制系统

TY200T全自动压力成型机是≈种包装专用设备， 本节以该设备为例介绍控制系统的设计过程及步骤。

(—) 压力成型机结构及工艺要求

1.压力成型机主要参数
(1) 压力成型机的功能 通过布料、压制、出、出坯等一系列的动作，将调配好的粉料压制成块状有一定强度的坯体。
(2) 产品尺寸由模具确定。
(3) 压制次数 15 次/垃i六。
(4) 工作温度 15N60℃。
(5) 大行程 100垃垃。
(6) 公称压力 200t。
(7) 控制要求故障、缺料停车报警; 动梁的下压与推出布料机构不能互相干涉; 压力过高时， 自动卸荷。

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