热成型包装机成型模设计注意事项

 在热成型包装机中，采用压差成型的力法较多，因此成型压力不是很高，成型模的刚度要求较低。用作制模的材料除了钢材外、较多采用合金铝以及酚醛、聚配等工程塑料。但是设计成型模时仍有很多需要注意的事项。

热成型包装机成型模设计注意事项：

 1)成型制品的表面光洁度与模具表面的光洁度有密切关系。一般情况下，高度抛光的模具将制得表面光泽的制品，闷光的棋具则制得无光泽的制品。但是，由于各种塑料片材有其自己的热强度和抗张强度以及对模面的粘结特性，因此对模具表面的要求也不尽相同。例如聚烯烃片材采用光滑模面成型就相当困难，只有将模面适当糙化才能适应这种塑料的热成型。

  2)成型模深度和宽度的比值通常称为拉伸比，它是区别各种热成型方法优劣的一项指标。一般情况下，使用单个阳模成型时，其拉深比可以大些，因为可利用阳模对片材进行强制预拉伸，但其拉深比不能超过1 。而用阴模成型时，拉伸比通常不大于0.5。采用冲模助压压差成型的方法，拉伸比可达1以上。通过热成型制成的制品，收缩率约0.002-0.009。设计模具时应对收缩率加以考虑，才能制得尺寸精确的制品。

 3)热成型包装机成型模上的棱角和隅角不应采用尖角，而应设计为圆角，以避免成剧制品形成应力集中，从而提高冲击强度。模内间角半径等于或大了片材厚度，但不小于1.5mm，模壁应设置斜度以便脱模。阳模的斜度 一般为2°-7°，而阴模为0.5°-3°。

另外，在热成型包装机成型模上设置有气孔，用于成型时进入或排出气体，气孔直径的大小随所处理的片材的种类和厚度略有不问。当压制软聚氯乙烯和聚乙烯薄片时，气孔直径约为0.25-0.6mm；其他薄片材约为0.6-1.0mm，对于厚硬片材则可大至1.5mm。气孔直径不能过大，否则会使成型制品表面出现赘物。为减少气体通过气孔的阻力，也可将通气孔接近模底的一端加工成大直径(约5—6mm)，或采用长而窄的缝。通气孔设置的部位大多数在成型模较大平面的中心以及偏凹部位或隅角深处。真空排气孔设置的距离在大平面部位可大致25—76mm，而精细部位可小至6.4mm以下。

 4)由于采用单模成型时，片材与模面接触的一面表面质量，而且结构上出较鲜明细致，因此，应按成型制品的要求选择阳模或阴模。

5)在自动热成型包装机中，为提高生产宰，较多采用多槽模成型，以便一次成型多个制品。在这种情况下，理想是采用阴模成型，因为模腔之间的间隔可以紧凑些，同时还可避免片材在模塑过程中与模面因接触时起皱的缺点。此外，阴模成型脱模较易，其缺点是制品底部断面较薄。

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